위험 환경에서 유량 제어 장비를 운용하려면 최대한의 신뢰성이 필요합니다. 가공 공장, 정유소 및 화학 시설에서 가연성 가스 또는 가연성 분진 근처의 단일 스파크는 치명적인 사고로 이어질 수 있습니다. 안전 유지, 규제 준수 및 운영 가동 시간을 위해 올바른 방폭 전동 액추에이터를 선택하는 것이 필수적입니다.

이 가이드는 고위험 산업 환경용 위험 지역 밸브 액추에이터를 지정할 때 고려해야 할 핵심 요소를 분석합니다.

1. 위험 지역 분류 이해

자동화 하드웨어를 선택하기 전에 장비가 운용될 위험 환경을 명확하게 정의해야 합니다. 국제 표준은 폭발성 분위기의 발생 빈도와 지속 시간에 따라 이러한 공간을 구역으로 나눕니다.

• Zone 0 / Zone 20: 폭발성 가스 또는 분진이 지속적으로 또는 장기간 존재합니다.

• Zone 1 / Zone 21: 폭발성 가스 또는 분진이 정상 운전 중에 발생할 가능성이 높습니다.

• Zone 2 / Zone 22: 폭발성 가스 또는 분진이 정상 운전 중에 발생할 가능성이 낮으며, 발생하더라도 짧은 시간만 존재합니다.

대부분의 가공 시설에서 인증된 Zone 1 전동 액추에이터를 선택하면 모터, 배전반 및 기어 트레인이 근처의 잠재적 점화원으로부터 완전히 격리됩니다.

2. 국제 방폭 인증 일치

안전을 보장하기 위해 액추에이터는 지역 플랜트 요구 사항과 일치하는 글로벌로 인정된 인증을 보유해야 합니다:

• ATEX 지침: 유럽 연합 전역에서 폭발성 분위기에서 사용되는 장비에 대한 표준입니다.

• IECEx 스키마: 국제 준수를 단순화하는 글로벌로 인정된 인증 시스템입니다.

• UL / CSA: 북미에서 운영되는 시설(Class I, Division 1 / Division 2)에 필수적인 표준입니다.

항상 액추에이터 하우징의 마킹 플레이트를 확인하여 Ex d(방화형) 또는 Ex t(분진 점화 방지)와 같은 정확한 보호 수준을 검증하십시오.

3. 올바른 방화형 함체 등급 선택

방폭 액추에이터는 외부 가스가 장치 내부로 완전히 진입하는 것을 방지하도록 설계되지 않습니다. 대신 방화형 함체(Ex d)는 내부 폭발을 견딜 수 있도록 제작되어 불꽃이나 뜨거운 가스가 주변 휘발성 분위기로 유출되지 않도록 합니다.

액추에이터 하우징을 검토할 때 다음을 확인하십시오:

• 내구성 있는 구조: 고압에 저항할 수 있는 고강도 알루미늄 합금 또는 연성 주철 하우징입니다.

• 화염 경로 정밀도: 유출 가스가 외부 공기와 접촉하기 전에 냉각시키는 정밀 가공된 접합면입니다.

• 침입 보호(IP 등급): 실외 위험 구역은 내부 전자 장치를 습기, 분진 및 폭우로부터 보호하기 위해 일반적으로 IP67 또는 IP68과 같은 강력한 방수 기능이 필요합니다.

4. 토크 및 운전 주기 요구 사항 계산

액추에이터가 최대 작동 압력下에서 밸브를 회전시킬 수 없다면 안전 등급은 거의 의미가 없습니다. 운영 병목 현상을 방지하려면:

1. 밸브 운전 토크 계산: 최대 차압下에서 밸브를 개폐하는 데 필요한 최대 토크를 결정합니다.

2. 안전 계수 적용: 장기간에 걸친 매체 마찰, 유체 축적 또는 온도 변화를 고려하기 위해 항상 안전 여유(일반적으로 20%~30%)를 추가하십시오.

3. 운전 주기(S2/S4) 선택: 연속 변조 제어의 경우 따뜻한 주변 조건에서 모터 과열을 방지하기 위해 고 운전 주기로 등급이 지정된 액추에이터를 선택하십시오.

5. 비상 실패 안전 및 수동 오버라이드 옵션 평가

위험 환경에서 전력 장애는 인원과 공정 라인을 보호하기 위해 즉각적인 조치를 요구합니다.

• 기계식 실패 안전(스프링 리턴): 전력이 차단되면 기계식 스프링을 사용하여 밸브를 즉시 안전한 위치(실패 시 개방 또는 실패 시 폐쇄)로 이동시킵니다.

• 배터리 백업(ESD 시스템): 내부 전원 팩을 사용하여 비상 정지 시퀀스를 완료합니다.

• 수동 핸드휠 오버라이드: 유지 보수 또는 전력 손실 시 운영자가 밸브를 안전하게 수동으로 위치시킬 수 있도록 클러치 해제 가능한 핸드휠을 특징으로 합니다.

OMKEE 솔루션으로 공정 안전 향상

올바른 방폭 전동 액추에이터를 선택하면 팀, 인프라 및 공정 무결성을 보호할 수 있습니다. 지역 구역, 인증 표준, 하우징 보호 및 기계적 토크 요구 사항을 일치시킴으로써 가장 어려운 작업 조건에서 원활한 밸브 자동화를 보장할 수 있습니다.

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