OMK-Ex05G 방폭형 부분회전 전기 액추에이터 (DC 24V 제어 수동 접점)

전문 DC 제어 로직 및 피드백 아키텍처

OMK-Ex05G는 안전한 저전압 운전에 최적화되어 복잡한 AC 인버터 없이 산업용 DC 전력 루프와 직접 인터페이스하며 현장 전력 변환 손실을 크게 줄입니다:

• DC 극성 전환: 액추에이터는 외부 DC 극성 반전 루프를 통해 작동합니다. DC 24V 라인의 양극과 음극을 교환하면 모터 회전 방향이 변경되어 밸브를 열거나 닫습니다.

• 수동 건접점: 위치 피드백 루프는 구동 전압 회로와 완전히 격리되어 작동합니다. 밸브가 90° 물리적 한계에 도달하면 깨끗한 건접점 스위치가 작동합니다. 이는 PLC 또는 DCS 시스템에 무전원 연속 신호를 전달하여 장거리 전압 강하 또는 전자기 노이즈를 완전히 제거합니다.

[DC 24V (+) / (-)] ──➔ [외부 반전 회로] ──➔ 모터 시계 방향 회전 (열림) [DC 24V (-) / (+)] ──➔ [외부 반전 회로] ──➔ 모터 반시계 방향 회전 (닫힘) [전체 한계 이동] ──➔ [기계적 스트로크 캠] ────➔ 순수 수동 접점 출력 트리거

주요 부품 특징 및 재료 공학

1. 방폭 ADC12 알루미늄 함체

구조적 화염 경로 조인트는 고급 ADC12 알루미늄 합금으로 주조된 무거운 하우징 내에 포함됩니다. 열 노화 및 쇼트 블래스팅 처리 후 0.2mm 이상 두께의 열 분사 실외 파우더 층으로 마감되어 150°C 이상 온도에 견딜 수 있으며, 부식성 화학 증기 하에서 부식, 박리 또는 기포 발생을 방지합니다.

2. 고토크 예비용 고효율 모터

저전압 DC 시스템은 연장된 라인에서 현장 전압 강하를 자주 경험합니다. 모든 조건에서 분리 토크를 유지하기 위해 OMKEE 모터는 1.3배에서 1.5배의 토크 안전 예비를 특징으로 합니다. 열 상승 곡선, 회전 관성 및 절연 파괴 임계값과 같은 매개변수는 최적화되어 최대 파이프라인 응력 하에서 정지 없이 빈번한 시동-정지 전부하를 견딜 수 있습니다.

3. 스플라인 구동 연결 및 단조 청동 웜 기어

폭발성 라인의 회전 충격 토크를 관리하려면 최대 구조적 무결성이 필요합니다. 내부 웜 휠은 고성능 알루미늄 청동 합금으로 단조되고, 템퍼링된 40Cr 합금강 웜 샤프트와 쌍을 이루며 블랙 옥사이드 방청 도금으로 마감됩니다.

급격한 부하 급증 시 파손되는 저렴한 일체형 주축 대신 출력 샤프트와 웜 휠은 견고한 스플라인 연결을 통해 연결되어 토크를 균등하게 분배하며 샤프트 넥의 구조적 약점을 제거합니다.

4. 정밀 스틸 기어박스 및 저소음 베어링

• 고급 감속 기어: 고급 담금질 및 템퍼링 스틸로 완전히 절삭된 기어 트레인은 높은 피로 강도, 최소 마모 및 저소음을 제공합니다. 감속 기어박스 하우징은 안정화된 동력 전달을 위해 ADC12 알루미늄 주물을 사용합니다.

• P6 깊은 홈 베어링: 기어 유닛의 양단은 엄격한 EMQ (ZV2) 표준에 따라 제작된 P6급 깊은 홈 볼 베어링으로 견고하게 고정됩니다. 이는 최적의 레이스웨이 표면 거칠기, 링 둥글기 및 올바른 리테이너 설계에 초점을 맞춰 내부 진동을 제어하고 급격한 부하 충격에 저항합니다.

• 실 및 윤활: 모든 유닛은 수입 고성능 모빌 그리스로 채워지고 독일 브랜드 Oubaisi의 이중 립 스켈레톤 TC 오일 실로 보호되어 누출 없는 수명을 보장합니다.

5. 빠른 외부 스트로크 캘리브레이션

OMK-Ex05G는 직관적인 스트로크 제한 장치를 특징으로 합니다. 현장 기술자는 외부 상단 조정 샤프트를 통해 정확한 개방 및 폐쇄 지점을 빠르게 캘리브레이션할 수 있어 주 방폭 함체 실을 분해하지 않고도 시운전이 더 빠르고 간단하며 매우 정확해집니다.

설계, 가공 및 품질 보증 프로토콜

OMK-Ex05G는 글로벌 구매자에게 신뢰할 수 있는 성능을 보장하기 위해 엄격한 엔지니어링 프로세스를 따릅니다:

• UG 소프트웨어 시뮬레이션: 경험丰富한 엔지니어는 고전 액추에이터 이론과 현장 사용 데이터를 기반으로 2D 및 3D로 각 부품을 설계합니다. 다이캐스트 금형을 제작하기 전에 UG (Unigraphics) 소프트웨어 시뮬레이션을 통해 피트 및 응력 지점을 검증합니다.

• 4축 가공 센터: 정밀 금속 절삭은 고속 공압 클램프가 장착된 수입 고정밀 4축 CNC 가공 센터에서 실행됩니다. 완성된 부품은 좌표 측정 기계 (CMM) 검사를 통과하여 모든 치수가 엄격한 엔지니어링 허용 오차를 충족하는지 확인합니다.

• 공장 인수 테스트 (FAT): 시설을离开하기 전에 100%의 생산 단위는 의무적인 다단계 검사 시퀀스를 통과해야 합니다.

선적 전 검사 프로토콜

전체 치수 및 성능 매개변수