OMK-Ex05F 방폭형 부분회전 전동 액추에이터 (50 Nm / 트랜스미터 피드백 타입)

고정밀 전류 루프 위치 송신기 기술

OMK-Ex05F의 주요 장점은 기계적 이동을 안정적인 전류 신호로 장거리 전송할 때 전송 손실 없이 변환하도록 설계된 전문 아날로그 위치 송신기 회로입니다:

• 변위 증폭 메커니즘: 송신기는 물리적 변위를 기록하는 견고한 노출된 플런저 로드를 의존합니다. 내부 기계적 변위 증폭 장치는 내부 요소의 움직임을 여러 배로 확대합니다. 이 레이아웃은 10mm 미만의 단행정 이동 거리에서도 고정밀 추적을 유지합니다.

• 전류 싱크 출력 회로: 능동 전류 흡수 회로로 설계되어 제어 데스크가 절대 전류 영점을 미세 조정하기 쉽게 합니다. 4-20mA 및 0-10mA 전류 루프 표준을 모두 지원합니다.

• 기계적 영점 조정: 플런저 로드 후방에 조정 가능한 영점 블록이 장착되어 유효 이동 거리의 여러 배를 커버하는 기계적 설정 범위를 제공합니다. 이는 대규모 영점 이동 시 오래된 다전극 커패시터 송신기에서 발견되는 영점 드리프트 및 측정 저하 오류를 완전히 제거합니다.

• 백래시 방지 Sakae 포텐시오미터 시스템: 추적 스택은 진정한 Sakae (일본)를 의존합니다. 스프링 로드 백래시 방지 기어 연결을 사용하여 백래시 간극을 제거하고 데드 밴드를 방지하며 실시간 샘플링을 보장합니다.

주요 구성 요소 특징 및 재료 공학

1. 방화 함체 (ADC12 다이캐스트 알루미늄)

구조적 화염 경로 조인트는 고품질 ADC12 알루미늄 합금으로 주조된 무거운 하우징 내에 포함됩니다. 열 노화 및 쇼트 블래스팅 처리 후 0.2mm 이상 두께의 열 분사 외부 분말 피막으로 코팅되어 150°C 이상 온도에 rated되어 휘발성 화학 물질 영역에서 부식 또는 박리를 방지합니다.

2. 1.5배 토크 안전 예비를 갖춘 고부하 모터

위험한 처리 환경은 압력 급증 또는 유체 결정화로 인해 불규칙한 파이프라인 저항에 자주直面합니다. OMKEE 모터는 1.3배에서 1.5배 토크 안전 예비로 설계됩니다. 열 상승 곡선, 회전 관성 및 절연 파괴 임계값과 같은 매개변수는 엄격한 테스트를 거쳐 빈번한 전부하 기동-정지 사이클에서 모터 고장 없이 운행되도록 보장합니다.

3. 스플라인 드라이브 연결 및 단조 청동 웜 기어

폭발성 라인의 회전 충격 토크를 관리하려면 최대 구조적 무결성이 필요합니다. 내부 웜 휠은 고강도 알루미늄 청동 합금으로 단조되고, 템퍼링된 40Cr 합금 강 웜 샤프트와 쌍을 이루어 블랙 옥사이드 방청 도금으로 마감됩니다.

갑작스러운 부하 급증 시 부러지는 저렴한 일체형 주축 대신 출력 샤프트와 웜 휠은 견고한 스플라인 연결을 통해 연결되어 토크를 균등하게 분배하고 샤프트 넥의 구조적 약점을 제거합니다.

4. 정밀 스틸 기어박스 및 저소음 베어링

• 고급 감속 기어: 고급 담금질 및 템퍼링 스틸로 완전히 절삭되어 높은 피로 강도, 최소 마모 및 저작동 소음을 제공합니다. 감속 기어박스 하우징은 안정화된 동력 전송을 위해 ADC12 알루미늄 주물을 사용합니다.

• P6 심홈 베어링: 기어 유닛의 양 끝은 엄격한 EMQ (ZV2) 표준에 따라 제작된 P6급 심홈 볼 베어링으로 단단히 고정됩니다. 이 설정은 최적의 레이스웨이 표면 거칠기, 링 둥글기 및 올바른 리테이너 디자인에 초점을 맞춰 내부 진동을 제어하고 갑작스러운 부하 충격에 저항합니다.

• 실 및 윤활: 모든 유닛은 수입 고성능 모빌 그리스로 채워지고 독일 브랜드 Oubaisi의 이중 립 스켈레톤 TC 오일 실로 보호되어 누출 없는 수명을 보장합니다.

5. 빠른 외부 행정 캘리브레이션

OMK-Ex05F는 직관적인 행정 제한 장치를 특징으로 합니다. 현장 기술자는 외부 상단 조정 샤프트를 통해 정확한 개방 및 폐쇄 지점을 빠르게 캘리브레이션할 수 있어 주 방폭 함체 실을 분해하지 않고도 시운전을 더 빠르고 간단하며 매우 정확하게 만듭니다.

설계, 가공 및 품질 보증 프로토콜

OMK-Ex05F는 글로벌 구매자에게 신뢰할 수 있는 성능을 보장하기 위해 폐루프 엔지니어링 프로세스를 따릅니다:

• UG 소프트웨어 시뮬레이션: 경험丰富한 엔지니어는 고전 액추에이터 이론 및 현장 사용 데이터를 기반으로 2D 및 3D로 각 부품을 설계합니다. 다이캐스트 금형을 제작하기 전에 UG (Unigraphics) 소프트웨어 시뮬레이션을 통해 피트 및 응력 지점을 검증합니다.

• 4축 가공 센터: 정밀 금속 절삭은 고속 공압 클램프가 장착된 수입 고정밀 4축 CNC 가공 센터에서 실행됩니다. 완성된 부품은 좌표 측정 기계 (CMM) 검사를 통과하여 모든 치수가 엄격한 엔지니어링 공차를 만족하는지 확인합니다.

• 공장 인수 테스트 (FAT): 시설을 떠나기 전에 100%의 생산 단위는 의무적인 다단계 검사 시퀀스를 통과해야 합니다.

선적 전 검사 프로토콜